Linija za dekapiranje i fosfatiranje žice
Prednosti i trend razvoja automatizirane obrade kiseljenja:
Automatizirana oprema za površinsku obradu kiseljenja ima prednosti s kojima se tradicionalne metode kiseljenja i druge metode obrade bez kiseline ne mogu usporediti:
★Dobra kvaliteta površine—— korišteni medij je i dalje kisel, tako da kvaliteta površine još uvijek zadržava prednosti tradicionalnog kiseljenja;
★Automatska proizvodnja—— kontinuirana automatska proizvodnja, visoka učinkovitost proizvodnje, veliki učinak, različiti procesni parametri kontrolirani su pomoću računala, proizvodnja je bila automatizirana.Proces je stabilan, posebno pogodan za centraliziranu proizvodnju velikih količina;
★Niska cijena proizvodnje—— automatska kontrola parametara procesa, proizvodni proces se može optimizirati, uz razumnu i učinkovitu cirkulaciju medija za proizvodnju.Iskorištenost prstena, dok automatizirana proizvodnja može učinkovito smanjiti troškove osoblja.Ovi čimbenici čine automatiziranu opremu za kiseljenje.Operativni trošak opreme mnogo je niži nego kod tradicionalnog kiseljenja;
★Nisko zagađenje okoliša—— automatizirana oprema za dekapiranje može se opremiti naprednim uređajima za obradu otpadnih voda i otpadnih plinova, u kombinaciji sa karakteristikama vlastite opreme, postići relativno niske emisije i minimalno onečišćenje postrojenja i okoline.Posebno za obradu kiselom maglom i obradu vode.S druge strane, ako je opremljen odgovarajućom opremom za regeneraciju kiseline i pročišćavanje otpadnih voda, može se čak postići nulta emisija.
★ S napretkom tehnologije, automatizirana oprema za kiseljenje postupno će ostvariti besprijekornu vezu s logističkim praćenjem, MES-om, ERP-om i drugim sustavima.Uz industriju 4.0, strojni vid, veliki podaci u oblaku i druge tehnologije mogu postići viši stupanj intenzivne, automatizirane i višestruke proizvodnje, donoseći velike ekonomske koristi poduzeću.
Izbor opreme
Razlika između različitih vrsta linija za kiseljenje:
★kružni tip—— prikladan za materijale sa žičanim šipkama s visokim i niskim udjelom ugljika sa sličnim procesnim zahtjevima, s visokom učinkovitošću, velikim učinkom i dobrom tolerancijom grešaka;
★U-tip—— pogodan za žičane šipke s visokim i niskim udjelom ugljika i žičane šipke od nehrđajućeg čelika s različitim varijantama i zahtjevima obrade, s velikim učinkom;
★ravni tip—— pogodan za proizvođače s kompaktnom strukturom postrojenja i zahtjevima niske proizvodnje.Raznolikost žičanih šipki nema ograničenja.
Tipična konfiguracija procesa
Značajke
★ Nova generacija manipulatora:
• Posebno prilagođena električna dizalica za liniju za dekapiranje, s visokim stupnjem zaštite i otpornošću na koroziju;
• Kontrola pogona na sva četiri kotača, 4 mobilna motora rade sinkronizirano, što uvelike poboljšava pouzdanost i otpornost na greške u radu opreme;
Kvar jednog motora ne utječe na rad manipulatora;
• Pomični okvir remenice s bilateralnim vođenjem u kombinaciji s strukturom višestrukog vođenja robotske ruke osigurava stabilan rad i nisku razinu buke;
• Okvir pokretne remenice ima trosmjerni mehanizam kotačića za vođenje sa strukturom 2×2 kako bi se osiguralo da je proces podizanja i spuštanja stabilan i bez trešnje;
• Upravljački mehanizam s više grupa sa strukturom 2×4, fleksibilnim upravljanjem, niskom bukom pri radu i bez zaglavljivanja tračnica;
• Radijus okretanja staze može biti samo 3 metra, a raspored je kompaktan.U usporedbi sa sličnim proizvodima, štedi 1/3 tvorničkog prostora;
• Manipulator ne dodiruje izravno gusjenicu tijekom hodanja, a gusjenica nije istrošena;
• Opremljen enkoderom apsolutne vrijednosti dizanja za preciznu kontrolu položaja dizanja i praćenje statusa dizanja u svakom trenutku kako bi se osigurao siguran rad;
• Svaki manipulator opremljen je senzorom linearnog pozicioniranja, koji uvijek vraća trenutni radni položaj manipulatora, s rezolucijom od 0,8 mm, osiguravajući točan rad manipulatora;
• Posebno optimizirana mehanička struktura, dug vijek trajanja dijelova, jednostavno održavanje i popravak te brza zamjena dijelova.
• Posebno prilagođena električna dizalica za liniju za dekapiranje, s visokim stupnjem zaštite i otpornošću na koroziju;
• Kontrola pogona na sva četiri kotača, 4 mobilna motora rade sinkronizirano, što uvelike poboljšava pouzdanost i otpornost na greške u radu opreme;
★ Kvar jednog motora ne utječe na rad manipulatora;
• Pomični okvir remenice s bilateralnim vođenjem u kombinaciji s strukturom višestrukog vođenja robotske ruke osigurava stabilan rad i nisku razinu buke;
• Okvir pokretne remenice ima trosmjerni mehanizam kotačića za vođenje sa strukturom 2×2 kako bi se osiguralo da je proces podizanja i spuštanja stabilan i bez trešnje;
• Upravljački mehanizam s više grupa sa strukturom 2×4, fleksibilnim upravljanjem, niskom bukom pri radu i bez zaglavljivanja tračnica;
• Radijus okretanja staze može biti samo 3 metra, a raspored je kompaktan.U usporedbi sa sličnim proizvodima, štedi 1/3 tvorničkog prostora;
• Manipulator ne dodiruje izravno gusjenicu tijekom hodanja, a gusjenica nije istrošena;
• Opremljen enkoderom apsolutne vrijednosti dizanja za preciznu kontrolu položaja dizanja i praćenje statusa dizanja u svakom trenutku kako bi se osigurao siguran rad;
• Svaki manipulator opremljen je senzorom linearnog pozicioniranja, koji uvijek vraća trenutni radni položaj manipulatora, s rezolucijom od 0,8 mm, osiguravajući točan rad manipulatora;
• Posebno optimizirana mehanička struktura, dug vijek trajanja dijelova, jednostavno održavanje i popravak te brza zamjena dijelova.
★ Kompaktan raspored, tvornički izrađena čelična konstrukcija, vijčani spoj visoke čvrstoće, sveobuhvatna obrada protiv korozije
• Jednostavan za održavanje i ušteda na investiciji u tvornicu;
• Stanica za održavanje smještena je unutar proizvodne linije i ne zauzima vanjski prostor;
• Snažniji i sigurniji od tradicionalnog zavarivanja, potpuno eliminira stres;
• Oprema je lijepa i elegantna, jednostavna za montažu, a rok izgradnje je kratak;
• Površina glavne čelične konstrukcije je pjeskarena kako bi se osiguralo da je naknadni antikorozivni premaz čvrst i nepropusno;
• Nakon pjeskarenja, površina se tretira antikorozivnim premazom, te pošprica antikorozivnim premazom od klorirane gume, tako da nema bojazni od korozije.
★ Kiseljenje usvaja tehnologiju filtracije vanjske cirkulacije spremnika:
• patentirana tehnologija;
• Nema grijaćih elemenata i zavojnica u spremniku za kiseljenje;
• Dinamičko turbulentno dekapiranje žičanih šipki poboljšava učinak dekapiranje, a praznine kod žičanih šipki također se mogu dobro dekapirati;
• Poboljšati učinkovitost kiseljenja za 10~15%;
• On-line filter ostataka izvan spremnika, online uklanjanje ostataka, produžiti radni vijek klorovodične kiseline za više od 15% i uštedjeti troškove proizvodnje;
• Ciklus čišćenja i održavanja spremnika za kiselinu je dug, smanjujući intenzitet rada.
★ Učinkovita tehnologija recikliranja vode:
• Sinkronim protustrujnim čišćenjem ciklusa vode ostvaruje se postupno iskorištavanje vodnih resursa;
• Parni kondenzat se reciklira u spremnik tople vode;
• Potrošnja vode može biti samo 40 kg/toni, smanjujući troškove proizvodnje.
★ Sustav potpunog ispiranja:
• Istodobno visokotlačno ispiranje unutarnje i vanjske površine valjane žice;• U suradnji s uređajem za okretanje žičane šipke, može oprati kontaktnu površinu žičane šipke i udice bez mrtvih krajeva;
• Svaka mlaznica za ispiranje opremljena je zasebnim univerzalnim zglobom, koji se može namjestiti na najbolji kut ispiranja;
• Mehanizam za ispiranje je fleksibilan i izvrstan, a održavanje jednostavno i praktično;
• Dvostruka kontrola vodene pumpe, visokotlačna vodena pumpa odgovorna je za ispiranje, a niskotlačna vodena pumpa prska površinu žičane šipke radi zaštite;
• Voda za ispiranje koristi se više puta bez brige o potrošnji vode.
Napomena: proces ispiranja nakon dekapiranje je vrlo važan u cijelom procesu dekapiranje i fosfatiranje, što izravno utječe na kasniji tretman fosfatiranja;loš učinak ispiranja skratit će radni vijek otopine za fosfatiranje.Nakon što se zaostala kiselina unese u otopinu za fosfatiranje, otopina za fosfatiranje lako pocrni, a radni vijek se značajno skraćuje;nepotpuno ispiranje također će uzrokovati lošu kvalitetu fosfatiranja, crvenu ili žutu površinu, kratko vrijeme skladištenja i lošu izvedbu crtanja.Proizvođači metalnih proizvoda s većim zahtjevima koriste opsežan sustav ispiranja.
★ Napredan i izdržljiv sustav za fosfatiranje i uklanjanje troske
• Potpuno automatski isprekidani rad bez ručnog rada;
• Sustav filtracije velike površine, automatsko čišćenje troske i pražnjenje troske;
• Prozirna tekućina za fosfatiranje automatski se vraća u spremnik za fosfatiranje, nije potreban dodatni spremnik za prozirnu tekućinu za fosfatiranje;
• Gubitak topline otopine za fosfatiranje je mali u procesu cirkulacijske filtracije, što pomaže u smanjenju potrošnje energije;
• Pouzdan rad, mali otisak, niska buka i niska potrošnja energije;
• Jednostavan rad, niski operativni troškovi i praktično održavanje.
★ Napredni kontrolni sustav i pouzdan dizajn programa:
• Dvosmjerno pozicioniranje linearnog senzora i prekidača blizine, u kombinaciji sa softverskim algoritmom, za sprječavanje sudara;
• Stroga sigurnosna kontrola i konfiguracija sigurnosnog senzora kako bi se izbjegle osobne nezgode i osigurala sigurnost osoblja;
• Visoka točnost pozicioniranja, pogreška pozicioniranja ≤ 5 mm;
• Zaslon na HMI-u potpuno je u skladu s trenutnim položajem manipulatora na licu mjesta i položajem podizanja kuke;
• Korisnici mogu prilagoditi različite procesne postupke;
• Ovisno o vrsti valjane žice, rukovatelj može odabrati proces dekapiranje i fosfatiranje jednom tipkom prilikom utovara;
• Proizvodni proces se može prilagoditi u bilo kojem trenutku tijekom proizvodnog procesa, uz fleksibilnu kontrolu;
• Pratiti i bilježiti status procesa svake zavojnice tijekom procesa dekapiranje i fosfatiranja;
• BYPASS funkcija, koja može realizirati pranje jednim ključem;
• Različita izvješća mogu se prilagoditi prema potrebama korisnika, što je zgodno za korisnike za upite i snimanje;
• Koristite pristupni bežični industrijski Ethernet za usklađivanje s pristupnim PLC-om za postizanje pouzdane kontrole u stvarnom vremenu;
• Može odabrati korištenje RFID ili barkod sustava, automatski uskladiti proces i pratiti putanju žičane šipke u bilo kojem trenutku;
• Možete odabrati korištenje sučelja Internet of Things, kontrolu platforme u oblaku, a mobilni telefoni i tableti mogu biti udaljeni online;
• Sučelje MES sustava može se rezervirati, a MES sustav se može neprimjetno povezati s ovom opremom, što je zgodno za upravljanje proizvodnjom.
★ Strogo upravljanje kvalitetom i proizvodnja:
• Sve čelične konstrukcije i manipulatori podliježu detekciji grešaka;
• Svi spremnici su testirani na 24-48 sati punjenja vodom;
• Svi električni upravljački ormari i ormari za distribuciju električne energije u skladu su s 3C certifikatom.
