① Poboljšana pouzdanost rada proizvodne linije
1. Svi glavni procesni spremnici opremljeni su rezervnim spremnicima kako bi se olakšalo čišćenje tekućine troske u spremniku i prilagodili procesni parametri u bilo kojem trenutku, što povećava ukupnu stabilnost rada proizvodne linije.
2. Podizač kuke za žičanu šipku koristi domaću prvoklasnu univerzalnu opremu za podizanje za vertikalno podizanje.Proizvod je zreo, siguran i pouzdan te jednostavan za održavanje.Manipulator ima više setova upravljača, vodećih kotača i univerzalnog upravljača kako bi se spriječilo njihanje vozila u pokretu.Istovremeno, surađuje s precizno strojno obrađenim gusjenicama (opcija), što eliminira trošenje glavne gusjenice i produljuje vijek trajanja prstenaste gusjenice.
3. Poboljšana zaštita kuke od žice.Izvorna kuka korištena je samo za antikorozivnu obradu i primijenjen je FRP.U stvarnoj uporabi, utvrđeno je da su žičana šipka i antikorozivni sloj bili u čvrstom kontaktu zbog podiznih i pokretnih veza, što je uzrokovalo pucanje antikorozivnog sloja i smanjilo vrijeme upotrebe.Kada je kuka ovaj put napravljena, kontaktna površina je prekrivena slojem PPE materijala kako bi se usporio sudar i zaštitio antikorozivni sloj, što uvelike produljuje vrijeme korištenja.
4. Dizajn online sustava za uklanjanje troske osigurava da proizvodna linija može obraditi fosfornu trosku online bez zaustavljanja proizvodnje.U isto vrijeme, unutarnja stijenka spremnika za fosfatiranje i grijač u potpunosti su prekriveni skupim politetrafluoretilenom (opcija), što uvelike povećava ciklus čišćenja spremnika i lakše se čisti, uvelike smanjujući radni intenzitet i poteškoće radnika , i zamućena tekućina za fosfatiranje.Nakon filtriranja, može se ponovno koristiti, čime se štede troškovi proizvodnje i rada.
② stupanj automatizacije proizvodne linije je dodatno poboljšan
1. Osim dodavanja i oduzimanja spremnika visoke razine u svakom spremniku za kiseljenje, ovom dizajnu dodane su premosne cijevi i pumpe za kiselinu, kojima se može fleksibilno upravljati u skladu s parametrima procesa.
2. Ova proizvodna linija je novo opremljena električnim ravnim kolima za utovar i istovar tračnica, kojima upravljaju upravljačke računalne upute, smanjujući prateću opremu, smanjujući troškove rada i troškove održavanja.
3. Automatski sustav za mjerenje i napajanje (opcija) dodaje se spremniku za fosfatiranje.Za ravnomjerno dodavanje tekućine koristi se raspršivanje u više točaka, a stupanj automatizacije je visok.
4. Industrijska računalna kontrola, savršeno, jasno i prijateljsko sučelje čovjek-stroj, višestruki dinamički ekrani u stvarnom vremenu, predstavljanje radnog statusa i radnih parametara u proizvodnoj liniji ispred kontrolnog osoblja, slobodno prebacivanje i intuitivan rad.
5. Usvojena shema rada Ethernet bežičnog prijenosa vodeća je u Kini.Online nasumično vrijeme procesa prilagođeno je radnim parametrima na razini milisekunde i kontroli programa mobilnog automobila, bez potrebe za provjerom i promjenom stranice jednu po jednu.Sustav radi stabilno i ima visok stupanj automatizacije.
6. Poboljšan dizajn senzora i postupak automatskog izbjegavanja sudara za robota
Zbog nedostataka u dizajnu, roboti u tradicionalnim proizvodnim linijama često uzrokuju sudare između vozila, što ne samo da remeti procesne parametre, već također utječe na normalan rad proizvodne linije i povećava troškove održavanja.
Nakon nadogradnje, hardver koristi lasersko pozicioniranje, dvosmjerne senzore u kombinaciji s fotoelektričnim kodiranjem i višestruko pozicioniranje, što savršeno jamči da proces dizajna odgovara stvarnom utoru jedan na jedan kako bi se spriječilo pogrešno poravnanje.U tom procesu, program za izbjegavanje sudara također je poboljšan, mijenjajući hardversku kontrolu u softver + hardversku kontrolu, logično izbjegavanje sudara, a učinak je očigledan, sprječava velike nezgode s opremom.
Vrijeme objave: 23. kolovoza 2022